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　　开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法全消，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

　　当代西方针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是技术体系其具有强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动避免再次磨损的可能。

试验用开炼机未来发展方向

　　试验用开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用很早，结构比较简单的很基本的橡胶机械。早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年使用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的前史。

　　我国设计制作大型试验用开炼机始于1955年。近五十年来试验用开炼机的设计和制作水平有了很大提高。近几年来国产新式结构试验用开炼机不断的涌现。有力地促进了试验用开炼机地发展。到目前为止，国产试验用开炼机已成为系列，并完结了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。

　　随着橡胶工业的不断发展，试验用开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼工作线中，因为挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的使用和发展，试验用开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，使用仍较为遍及。国外人士以为，密炼机并没有替代试验用开炼机，密炼机仅仅制作出挨近完结的胶料，而以后的加工，很好仍是用试验用开炼机去继续完结。

　　国外试验用开炼机系列都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的意向是提高机械化自动化水平，改进劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善隶属安装和延伸使用寿命等方面。

　　今后发展方向：

　　①控制方面，完成自动化操作，改进劳动条件

　　②调距方面

　　③轴承方面

　　④安全安装（全方位刹车）

　　⑤传动方面，采用双出轴

　　⑥辊筒的材质及铸造办法。