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　　开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

　开炼机传统的四大捣炼方法

　　1．三角包法：此法是将辊筒上的胶片横向割断，然后将胶片左右交替向中央折叠起来，在前辊上打成三角形的胶包，再将胶包推入辊距中，如此反复几次进行混炼。这种方法可获得良好的分散效果，但劳动强度大，胶料不易散热。为解决散热问题，可分别向左、中、右各打一个三角包后落盘一次，进行降温，如此反复进行。

　　2．八把刀法：这种方法是将胶料在辊筒上左右交叉打卷使之混合均匀。操作时一手持割胶刀按与辊筒水平线约成75°或105°的斜角进行割胶，另一手扶住胶卷使之与辊筒水平线约成15°或165°斜角借助辊筒的转动进行打卷，待胶卷达半辊宽度时，将胶卷甩到另一边。如此反复左右交叉打卷，左右捣胶，进行8次。这种捣炼方法劳动强度也较大，也不利于散热，可连打四个卷后落盘一次，进行散热。严禁打通卷。

　　3．打扭操作法：这种方法是从左到右或从右到左逐步割胶，使胶料附在前辊上，随辊筒转动形成扇形，到头后使胶自动随辊筒带入辊缝中，如此反复捣炼，使胶料混合均匀。此法劳动强度较低，但混炼效果较差。

　　4．割刀法：此法简单地说就是带包辊胶落盘。即用割刀先从左向右割胶至近右边一定距离时即将刀锋转90°角让其继续割胶片（此时在右边尚留有一定宽度的包辊胶），使胶片落在底盘上待堆积胶将消失时即停止割胶，反复数次，使之混炼均匀。此法混炼效果较差，只适用于用来落盘，特别是不易包辊的胶料的落盘，可防止胶料脱辊。