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2021
12-02
开炼机混炼过程有哪几个阶段?
开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。 (1)包辊 橡胶在开炼机中的几种状况 1—橡胶不易进入辊缝;2—紧包前辊;3—脱辊成袋囊状;4—呈粘流包辊 (2)吃粉 在胶料包辊,参与配合剂之前,要使辊距上端保存恰当的堆积胶,适量的堆积胶是吃粉的必要条件。 (3)翻炼 周向:混炼
2021
12-08
开炼机在操作时需注意哪几个问题?
开炼机在操作时需注意哪几个问题? 一、作好准备工作 开炼机开车前必须戴好皮革护手腕,混炼操作要戴口罩,肯定避免腰系绳、带、胶皮等,制止披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班初次开车,必须拉动紧急刹车设备,查看制动是否活络牢靠(空车制动后,前辊回转不得超越四分之一周),开炼机正常操作时制
2021
12-16
带你认识开炼机的辊筒和辊筒轴承
带你认识开炼机的辊筒和辊筒轴承(一) 辊筒滚筒是开炼机Z主要的工作零部件。它是直接参与完成炼胶作业的部分,对开炼机的性能影响也是Z 大的。因此,对辊筒的设计、制造和使用都应十分重视。1.材料与技术要求对开炼机辊筒的基本要求是:具有足够的机械强度和刚度,以保证在正常使用时辊筒不损坏;辊筒的工作表面应具
2021
12-20
解析开炼机如何运用及其发展
开炼机是开放式炼塑机的简称,在塑料制品厂,人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上,开炼机在压延机前、混合机后,作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化,为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时,开炼机能直接把按配方混合好的粉
2021
12-27
带你认识开炼机的辊筒和辊筒轴承
带你认识开炼机的辊筒和辊筒轴承(一) 辊筒滚筒是开炼机Z主要的工作零部件。它是直接参与完成炼胶作业的部分,对开炼机的性能影响也是Z 大的。因此,对辊筒的设计、制造和使用都应十分重视。1.材料与技术要求对开炼机辊筒的基本要求是:具有足够的机械强度和刚度,以保证在正常使用时辊筒不损坏;辊筒的工作表面应具
2022
01-14
简单对比密炼机的优缺点
首先,密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机优点是:①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳
2022
01-19
开炼机在混炼胶时有哪些好方法
用开炼机混炼是橡胶工业中Z早的混炼方法。与用密炼机混炼相比,开炼机混炼劳动强度大、生产效率诋,不安全、污染环境等,且混炼均匀性较差,因此,已趋于逐渐淘汰。但用开炼机混炼,灵活性较大,混炼胶适于生产规模小、胶料批量小而品种多的工厂。对于某些特殊胶料的生产如海绵胶、硬质胶、彩色胶等则用开炼机混炼尤为适宜
2022
01-24
四个开炼机的维修方法
开炼机大家都很熟悉,在使用中要注意正确的操作跟日常的保养。开炼机在使用生产过程中,由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省,影响到设备的精度、性能和生产效率,正确操作和精心维护虽然可以减少损伤,延长设备使用寿命,但设备运行毕竟会磨损和损坏,这是客观规律。 除了正确使用和保养外,还必须对已磨损的零
2022
02-14
密炼机的操作方法
密炼机,又称捏炼机,主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0
2022
02-19
如何更好的操作开炼机,有哪些帮助
如何更好的操作开炼机,有哪些帮助,开炼机塑炼的操作方法有:1、薄通法:生胶不包辊,通过0.5—1毫米的辊距,然后让其自然地落到开炼机的低秀盘上,再将底盘上的胶拿起扭转90投入辊筒上,反复多次,直到可塑性达到要求为止。薄通法对各种橡胶的塑炼都普遍适用。而且塑炼效果好,胶料质地均匀;2、包辊塑炼将生胶包
2022
03-10
开炼机得混炼过程可分为哪几个级段?
开炼机混炼过程分为包辊,吃粉和翻炼三个阶段。操作过程好下述:将生胶或塑炼胶,母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中,辊距控制在3—4毫米,滚压3—4分钟,使之包于前辊,形成光滑无隙的包辊胶,此时将胶全部取下,将辊距调到10—11毫米,再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶,使包辊胶的止
2022
03-19
开炼机的主要零部件的作用和要求
开炼机作用:辊筒是开炼机的主要零部件。在工作过程中,它直接与胶料接触,对胶料产生挤压和剪切作用。开炼机要求:1. 要具有一定的机械强度、刚度,能承受胶料的作用力;2. 辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性,且表面硬度不低于肖氏65°;3. 从结构上来讲,具有合理的几何形状,防止应力过度集中;4.
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