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　　开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。

　　（1）包辊

　　橡胶在开炼机中的几种状况

　　1—橡胶不易进入辊缝；2—紧包前辊；3—脱辊成袋囊状；4—呈粘流包辊

　　（2）吃粉

　　在胶料包辊，参与配合剂之前，要使辊距上端保存恰当的堆积胶，适量的堆积胶是吃粉的必要条件。

　　（3）翻炼

　　周向：混炼最均匀；轴向：不均匀；径向：均匀性最差

　　开炼机混炼的影响要素

　　1、装胶容量

　　装胶容量需依据开炼机的标准及胶料配方特性合理必定。容量过大，使混炼涣散作用降低，混炼温度升高，简单发生焦烧现象而影响胶料质量；容量过小会降低消费效率。

　　式中V—装胶容量，L；D—辊筒直径，cm；L—辊筒长度；

　　2、辊距

　　辊距一般取4~8mm为宜。辊距减小，剪切作用增大，但生热大。

　　3、混炼温度

　　辊温过低，胶料硬度太大，简单损坏设备。辊温进步有利于降低胶料的粘度，加快混炼吃粉速度，但温度太高，简单使胶料发生脱辊现象和焦烧现象，难以操作。辊温一般经过冷却的办法坚持在50~60℃之间。但在混炼含有高熔点配合剂（高熔点古马隆树脂等）的胶料时，需要恰当进步辊温。