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片剂被压片机压制时的崩解原因

发布时间:2021-05-19

来源:www.cho17.com/

作者:zk

  片剂被压片机压制时的崩解原因:


  (1)原材料的可压缩性;


  (2)颗粒硬度。当颗粒(或材料)的硬度较小时,容易因压缩而破碎,因此压缩后的片剂孔隙率和孔径较小,片剂崩解缓慢。


  (3)压缩力。一般来说,压力越高,片剂的孔隙率和孔径越小,片剂崩解越慢。


  (4)表面活性剂不能认为在任何片剂中加入表面活性剂都会加速其崩解。

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  (5)润滑剂片剂常用的疏水性润滑剂也可能严重影响片剂的润湿性。因此,在生产实践中,应严格控制润滑剂的种类、用量、混合强度和混合时间,以避免片剂崩解缓慢。


  (6)粘合剂的用量。片剂的成型和片剂的崩解必须综合考虑,选择合适的粘合剂和用量。


  (7)崩解剂的种类和用量。


  片剂的表面被打孔器粘在薄层或一小部分上,导致表面粗糙,不平坦或凹陷。通常,它是粘着的。如果片剂的边缘粗糙或有缺口,则可以将其称为粘模。粘附或粘附的主要原因是:颗粒不够干燥或材料不易吸收水分,润滑剂选择不正确或用量不足,冲头表面生锈或刻字粗糙且不光滑。原因要根据实际情况确定并解决。


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