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压片机冲模全汇总贴

发布时间:2018-10-12

来源:http://www.cho17.com

作者:lx

压片机冲模又是最通用的片剂设备压片机上不可缺少的一门附件。压片机选购以后怎样正确地选择合适的冲模也是一件非常重要的工作,在日常不少片剂药厂因冲模选择不当而导致所购的压片机不能正常运用。运用最新的CAD/CAM技术,选择高级的合金钢材、卓越的热处理技术以及科学的检测手段来制造各式压片机冲模。



冲模的种类繁多,但我们能够依据所运用设备的不同,材料的不同,标准的不同,形状的不同而加以区分:



1.1 按运用的设备不同,有单冲压片机冲模、旋转式压片机冲模、花篮式压片机冲模以及压力机冲模;



按生产的材料不同,有合金钢冲模、硬质合金冲模、陶瓷冲模、镀铬、镀钛冲模;国产冲模最常见的合金钢材料为:GCr15,Crl2MoV,CrWuMn,9Mn2V,9CrSi;进口冲模最常见的材料为:A2、O1、S1、S7、PHG.S、PHG-P。



按标准不同,有ZP标准(GB12253.90)冲模、IPT国际标准冲模、EU标准冲模以及各类非标准的专用压片机冲模及电池环冲模;(高速压片机冲模的标准JB/T20080.1-2006(T系列)近期通过会审)



单冲的模具 压片机冲模因其标准及机械款式不同,有单冲压片机冲模和旋转压片机冲模之分。单冲压片机和旋转式压片机的冲模依据规格、直径大小、片剂形状的不同又可分为圆形冲模和异形冲模。



圆形冲模:浅弧圆冲、深弧圆冲、斜平圆冲、纯平圆冲异形冲模:除圆形以外的几何形状,例如椭圆形、键形(胶囊形)、三角形等具体须要甚么样的冲模,均可依据需方要求定做。



冲模的材料



GrCr15 轴承钢:



通常运用轴承钢的大多数是70-80年底的低速压片机,这项压片机主要是精度不搞,旋转速度不快,模具的尺寸精度也不高,容易加工。迄今运用如此的设备在国内体量还是满大的,主要压中药的,由于中药有不同境界上对模拥有腐蚀,模具的经常须要更换,在上海的崇明县有专门制造低速模具的厂家,约10多家左右,价格也是十分便宜30-35每副。因为价格买不上去,模具的加工方式也十分粗槽。除了上海接如此的模具订单,其他模具厂家基本上是不原因接如此的模具。



6CrW2Si材料:


6CrW2Si材料迄今来说,在国内高速旋转压片机模具上运用十分普遍,6CrW2Si是在铬硅钢的基础上加入了一定量的钨而呈现的钢。“钨”这个金属在很多材料中都添加,其主要原因是由于钨十分耐磨,硬度比较高。在机器加工的数控刀具上就添加了钨,我之前就看到过,旅游景区商家卖菜刀做演绎就运用菜刀削铁,一根铁丝一砍就断,而且刀没有一点痕迹,这就是在菜刀材料上添加钨。



通常运用6CrW2Si材料模具的,都是高速压片机,由于低速压片机运用6CrW2Si成本太高,而且压中药作用有限。迄今高速压片机模具的价格十分稳定,已经有10年没有涨价了,不单没有涨,竞争激烈的个别厂家还降价了。国内几个主流的模具提供商质量上基本上差不多,做的好的在细节上面能看出来。通常情况下,药厂收到模具也不会每一去检测,因此模具的公差很关键。如果每去按照原厂图纸检测,估计次品会十分多。



S7进口材料:


提到进口材料,我们脑海中,肯定想到的是,进口压片机运用进口材料了。



迄今所说的进口压片机包含国内装配的整机,如山东新马(原意大利伊马-kilian)、Fette、Manesty、GEA Courtoy、Kikusui、Korsch等等。



其实这个进口材料怎么去定论,S7材料的牌号是美国芬可乐公司制造的,也就说只有从美国进口的的材料才叫S7,其他国家都不能叫S7,由于每一国家的都有自身的钢材牌号,那么难题就出现了,国内主流的压片机模具提供商,只要你说是进口压片机,肯定和你是我们运用是进口材料S7,他们能供应美国芬可乐公司的相关资料和进口凭证吗,我想肯定供应不了,个别厂家模具的检验报告都没有。现在国内很多制药公司上FDA项目,FDA全部和压片接触的都要供应材料验证。因此说S7材料怎么去鉴别,当然S7材料和6CrW2Si材料明显的价格就不一致,模具至少放一倍。因此说买进口压片机的厂家,不在乎模具的价格,其实模具的质量没有真的改善多少。



进口模具材料:



所谓的进口模具材料,是模具直接从国外进口到中国,那国外模具提供商,用甚么材料呢。国外运用的材料变化比较多,主要依据压片的特征选择不同的材料,材料如 S7, H13, O1, D2, S440等。



如果说国外模具提供商和国内模具提供商同样运用S7材料,为甚么国外的S7材料好呢,由于炼钢的工艺识别较大,其次就是热处理,就这两个十分关键,如果钢材和热处理操控不好,模具抛光的再亮也没有用,国内药厂工程师的直观的印象是,这个模具抛光的十分好,十分亮。其实模具抛光到一定境界就能够了,没必须把冲身也抛光的和镜子一致,抛光的时间越久对于钢材的表皮是有影响的。



我们经常看到国外进口的模具,光洁度没有国内的模具抛光的亮,就认定进口模具也但是这样,我们没有想到欧美的人工成本有多贵。



看一副模具的质量好坏,就像看汽车轮胎一致,如果不看轮胎的品牌,装在同样的汽车上是看不出来的,必要要跑一段时间才能够见分晓,模具同样也是如此,必要不停的压片才能看出来好与坏。



加工篇:



1.先来说一下关于加工,下料(之前已热处理)、磨平面,压片型,粗车各档尺寸,淬火、回火、清洗,外磨 、无心磨,平磨、外磨、抛光,检验、包装,大致的流程就是如此。



2.还是先来说一下最普通的模具和最便宜的,也就是ZP系列,运用轴承钢加工的模具,他们是甚么样的流程呢,前面几档工艺所有不加工,直接粗车各档尺寸(片型杯面也是直接车出来的),淬火、外磨, 无心磨,平磨、抛光,检验、包装。如此的工艺首先片型无法保持一样性(由于是车出来的)没有回火就直接加工下一道工序,材料的内应力无法消除。后面的工艺也是十分粗糙。



3.高速压片机的模具工艺基本上和上面差不多,个别厂家模具淬火后也不前行回火处理,材料的内应力无法消除,片型杯面的抛光的光洁度不一样,很多细节没有操控不好,如倒角,R角,抛光,不主要的尺寸等等。别看这些小细节,如果想真正做好这些细节是较难的。最关键的质量难题还是材料和热处理(淬火)。



4.国外的进口模具看起来就舒服,好比你看到身材、长相、十分有气质的美女一致,呵呵。细节方面做的十分好,全部尺寸的一样性操控的也十分好。最主要的是材料和热处理技术过硬。



关于压泡腾片粘冲及拉模难题



压制泡腾片粘冲,基本上已无法避免,物理、工艺、湿度操控的好,可能会延迟粘冲时间,如果没有得到有效得操控,基本上3-5分钟就开始粘冲,根本无法继续制造。



现多数通过镶垫片(特氟龙)来解决粘冲难题,通常情况下镶了如此的垫片,能够缓解粘冲时间,大概能够压1-2小时不等,依据物理和配方可能压的时间会很久。



因为特氟龙的硬度难题,压制泡腾片压力大,对于垫片的寿命会降低,镶嵌的垫片可替换、成本低,仅适用在平斜面泡腾片或药片。



拉模的原因是泡腾片的直径过大,冲杆和中模具的接触面过多,如果高速压片产生热量以及粉末在中模的磨损,导致拉模或涩冲的主要原因,能够通过在下冲杆透空当下面加至羊毛毡上下润滑,来解决拉模及涩冲难题。



关于涩冲难题:



1.涩冲的原因主要是粉尘十分细,在压片经过中,物料渗透到中模中孔里面,上下摩擦导致涩冲。



2.冲杆和中模的配合间隙过大,导致大量物料渗透中模里面浪费物料,冲杆和中模间隙须要按照H5公差配合。



3.对于十分细的物料渗透中模难以避免的,能够将下冲透空挡加工成直角(十分锋利的刀口,能够刮下残留在中模上表面的物料)迄今国内加工的模具,没有重视如此的细节,而且加工难度也是一方面,检验刀口是否十分锋利,能够运用大拇指指甲来会滑动是很锋利的。



4.加工成扽角的冲模,无法刮到残留在中模,是导致涩冲的如此原因。



模具的清洗



建议运用异丙醇清洗,如果有条件的能够买一个超声波清洗机(淘宝上有卖十分便宜)自动清洗,清洗好擦干,涂上防锈油,积累在盒子里面,如此的盒子十分适宜积累模具,便捷帮运,清洁,维护。


建议放在70度去离子水配制的碱性清洁液中自动清洗,后面加上热水冲洗、去除清洁液,能够完美实现模具自动清洗的。有点须要提醒,已有国外模具生产商都有专门用在模具超声波清洗用的不锈钢架子,配套运用很便捷的。



冲模的寿命



冲模的寿命通常按照单付冲所压制药片数量来参照,材质不同,镀层不同,差异较大。冲模的寿命只是参照,由于各家药粉成分都不一样,对于特殊药粉来说,材质不同,寿命肯定差异较大,但价格也不一致。



冲模可以承担的最大压力



1.冲模所承担的压力与材质有直接联系,当然,运用硬质、耐磨的材料能够显著增加冲模能够承担的最大压力,迄今制药领域(全球)比较普遍的是S-7,当然,成本也比较高,除了原材料贵,加工成本也高;像楼上提到的其他几种材料,国内提供商用的比较多,这就是为嘛国产冲模能够卖的比较低价;



2.冲模所能承担的压力和冲头横切面的面积呈正比,这个比较好了解;



3.因此冲模所可以承担的最大压力不是靠经验的,是须要过程测量和计算的;这个成果一般提供商在出厂测试合格证或许说明书中都会包括;另外我想说明的是,不要把冲模可以承担的压力和你压片机显示的平均压力划等号,这两个值先撇开大部分国产压片机对压力测试成果的对实际值的代表性,二者本身的测量机理是不一致的,说起来有点繁杂,大家想知道能够去自学,举个简约的例子:最大承担力是在特殊压力和一定时间内冲模不变形时候的压力最大值,而你压片 的经过中,明显每一冲模承担“最大压力”的时间相对很短,因此,有很多粗心的战友可能发现,尽管你压片机在超越建议最大压力下压片时候,冲模也没有发现损坏,不过还是不建议这么做。测定压力的实际值是否和设备的显示值一样的仪器有的,我们公司就有一个,是德国HBM的。另外关于压片机是否能承担压力的难题,其实压片机本身能承担的压力是较大的,关键是冲头是否能承担,冲头可能会由于材质或许规格(比如7mm和10mm,能承担的压力就不一致)的不同,所能承担的压力不一致。


国外模具运用压力表,国内模具运用压力表。   



从技术和工艺及材料的角度来研究国内模具和国外模具还是有一定的识别,主要有以下几点。



1. 外观:如果拿一组国外模具和国内模具外观就能看出来,国外模具外观的光洁度十分高。为甚么国内达不到如此的光洁度呢?主要是由于国内加工经过最后一到工序用无心磨床把冲身磨好,就不在进行冲身的整体拖动式自动抛光了。由于如此的抛光时间会很久,国内模具价格又普片偏低,伤不起。用英国的一家冲模生产商 IHolland 公司的模具,不可否认IHolland公司冲模的确不错,不过他的价格是国内冲模的10多倍。



2. 钢材及热处理:现在高速压片机模具用的钢材大多数是6CrW2Si,低速模具用的是GrCr15,钢材这方面客户能够自身选择是用国产的还是进口的,选择空间较大。钢材的热处理这方面还是有较大的技术性难题,我不是搞热处理的就不乱说了,不过现在国内模具厂家大多数是用的盐浴炉和网带炉,用真空炉的很少,希望大家能把温度操控好,硬度操控好。



3. 加工工艺:工艺这块牵涉到技术性的难题,我就少说两句吧,现在很多厂家的工艺还是停留以前的工艺上,没有多少改良


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